据了解,强磁磁选机直接影响着介质的回收利用,若磁选机的回收成果不好,会造成磁选尾煤带介,本文说说加强该机工作效率的对策：

　　一、减少脱介筛筛孔孔径。

　　很多选煤厂块煤脱介的脱介筛筛孔孔径是0.75mm,孔径偏大,而磁选机对0.50～0.75mm的大颗粒磁选成果并不好。再加之筛板经常损坏,筛下跑粗变得不可规避,这就增加了磁选尾矿带介量。另外,磁选机入料的跑粗还会堵塞磁选机的入料端,导致磁选机入料不均匀,严重时还会导致冒料,直接使介耗增加。针对上述问题,可以将脱介筛的筛孔孔径减小至0.50mm,减少磁选机跑粗的同时,增进磁选成果,减少介耗。

　　一方面,要保障磁选机的入料粒度,定时检查入料筛网和脱介筛筛网,减少进入磁选机的粗颗粒;另一方面,要保障磁选机入料的通畅、稳定。生产中可以通过定期检查入料端是否堵塞,设置缓冲箱来实现。

　　二、定期检查磁选机工艺成果。

　　选煤厂要对强磁磁选机工况进行定期检查,对磁选机的滚筒转速、分选间隙、排料口间隙、磁偏角及时做出调整,保障磁选机在越佳的工作状态,这样才能使得磁选机发挥越大的回收作用,减低了介耗。

　　三、保障磁选机入料均匀稳定。

　　磁选机的入料方式、缓冲箱的设置、稀介桶的液位都会影响到磁选机入料的稳定性。用多点连续给料的方式取代单点或两点给料,可以增进入料的均匀度。另外,稀介桶液位的稳定直接决定着磁选机入料的稳定性。实现稀介桶桶位自动控制,不但可以保障稀介桶桶位和磁选机入料量的稳定,增进磁选成果,还能规避人工频繁调整桶位,减少工作量。

　　四、符合磁选机的入料要求。

　　不同强磁磁选机有不同的入料浓度要求,每个磁选机都有自己的越佳入料浓度。由于块煤分选中的煤泥量小,分流量一般不大,磁选机的入料浓度一般很低,会影响磁选机的磁选成果。这就需要根据入料浓度及时调节吹散水的量。