提高强磁磁选机回收率的参考措施

2021-10-23

  众所周知,强磁磁选机直接影响介质的回收利用。如果磁选机的回收效率不好,会造成磁选尾煤中的介质,提高其回收效率的参考措施如下:

  1、减小除盐滤网的筛孔直径。

  在许多选煤厂,用于散煤脱矿的脱矿筛网直径为0.75mm,过大,而磁选机对0.50~0.75mm的大颗粒的磁选效率不佳。此外,筛板经常损坏,筛下粗化不可避免,增加了磁选尾矿带的介质。此外,磁选机进料粗化也会堵塞磁选机进料端,导致磁选机进料不均匀。在严重情况下,还会导致材料发射,直接增加电介质消耗。针对上述问题,可将除盐筛网的网目直径减小到0.50mm,以减少磁选机的粗化,提高磁选效率,降低电介质消耗。

  一方面要保证磁选机的进料粒度,定期检查进料滤网和除盐滤网,减少进入磁选机的粗粒;另一方面,必须保证磁选机的平稳进料。在生产过程中,可通过定期检查进料端是否堵塞和设置缓冲箱来实现。

  2、满足磁选机进料要求。

  不同的强磁磁选机对进料浓度有不同的要求,每台磁选机都有自己越好的进料浓度。由于块煤分选中的煤泥量较小,因此分流量一般较小,磁选机的进料浓度一般很低,会影响磁选机的磁选效率。这需要根据进料浓度及时调整吹出的水量。

  3、确保磁选机进料均匀、稳定。

  磁选机的进料方式、缓冲罐的设置以及稀释介质桶的液位都会影响磁选机的进料稳定性。用多点连续进料代替单点或两点进料,可提高进料均匀性。此外,稀介质罐液位的稳定性直接决定了磁选机进料的稳定性。实现稀介质桶位的自动控制,不仅可以保证稀介质桶位和磁选机进料量的稳定,提高磁选效率,而且可以避免频繁手动调整桶位,减少工作量。

  4、定期检查磁选机的工艺结果。

  选煤厂应定期检查强磁磁选机的工作情况,及时调整磁选机的滚筒速度、分选间隙、出料口间隙和磁偏角,确保磁选机处于较好的工作状态,从而使磁选机发挥更大的回收作用,降低介质消耗。

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