隔爆除铁器电机冷却设计需注意的事

2022-07-31

   隔爆除铁器与普通电机的区别在于,其外壳能够承受内部爆裂压力,在发生爆裂时不应出现影响防爆型的长期变形或损坏,接合面任何部位的间隙均不应增加,试验通常采用静压法:用水填充壳体,加压至1MPa,并保持压力10s以上,如果壳体壁没有泄漏或变形,则认为合格。

  隔爆电机的承压部件主要由隔爆壳体、壳体端盖、法兰等组成,设计时应着重考虑其强度和配合。根据不同的防爆壳体结构:圆柱形防爆壳体、方形防爆壳体等,计算方法也不同;主要方法有理论计算和有限元分析;在理论计算中难以准确计算局部力;然而,有限元可以越快、越直观地获得整个结构的应力状态,并优化设计,从而避免爆裂实验中局部应力集中导致的壳体失效。

  隔爆除铁器冷却设计注意事项:

  一般的电机冷却方式包括空气冷却、液体冷却、气液冷却等。鉴于煤矿应用环境的特点,较多的煤尘不利于气体冷却,因此煤矿设备一般采用液体冷却。目前,防爆电机的水道主要有两种:回转式和螺旋式,下面对其进行比较和讨论。

  (1) 折返航道结构。回水道的加工有两种方法:一种是用数控镗床直接在厚壁壳体上切割回水道,然后在外侧焊接盖板,优点是水道畅通,水阻力小,相邻水道之间不漏水,有利于增加冷却效果;缺点是镗孔效率低,编程麻烦,成本高。另一种是在圆筒外圆周上焊接筋板,以分离连续的回转式水道,然后焊接盖板;优点是制造过程简单;缺点是质量与焊机的操作水平有关,并且焊道的耐水性大,容易扩展。

  (2) 螺旋水道结构。螺旋水道主要由两种方式组成,辅以盖板和套筒壳体;由于螺旋“扣盖板”的操作耗时且困难,通常不使用,通常使用干扰热套筒外壳的方法。根据材料的线膨胀系数和实际温升,计算可膨胀壳体直径的大小,并设计大量干扰,以避免水在相邻水道之间流动。这种结构的耐水性小,一旦水道的水压出乎意料地高,壳体就会膨胀,内外壳之间会有间隙,导致壳体报废。因此,为了顺利的运行,通常在进水口处设置减压阀。由于大功率电机的轴受热严重,将考虑冷却轴承,并在轴承端盖上设计一个环形水道。当同一设备的多个部件有水道时,一般采用并联供水;或采用直接将水嘴与加密密封圈连接的方式,使取水越来越方便在设计隔爆电机时,可以根据实际需要计算和选择电机外壳的尺寸和结构形式。建议设计精度应高于相关行业标准,以免因加工误差造成损失。在隔爆除铁器的设计中,应综合考虑多个方面。在符合防爆标准和规定的前提下,应采用科学的方法进行计算和比较,以设计出良好的产品。

隔爆除铁器电机冷却设计需注意的事



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